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近日，宜宾纸业新材料事业部围绕“创新突破、提质增效”主题，通过技术攻关、流程优化及智能化升级等系列举措，在降本增效方面实现明显突破。
新材料纸箱车间秉持“一群人、一条心、一起干、一定赢”的工作理念，以“强执行、抓落实、严考核、挑责任、顾大局”为管理导向，聚焦车间工作核心，扎实开展“强产品质量、重生产安全、提技术技能、降生产成本、保生产效率”五个方面的基础工作，全力提升产值效益。
一是优化原纸幅宽，降低原料损耗。通过精准调整原纸幅宽，有效减少丢边余料，极大降低原材料成本;二是巧用报废纸板，节约调试耗材。收集启停机产生的报废纸板，用于印刷工序产品调试，降低生产损耗;三是废旧材料改制，节省采购开支。将生产过程中产生的废纸板和废纸箱，加工成玻瓶箱垫板使用，有效节约采购成本;四是合理调配人力，降低用工成本。引入智能码垛机替代钉箱工序人工堆垛的方式，实现人力精简与成本控制。
以上举措从今年1月起已陆续实施，纸箱车间生产成本显著降低，后续有望为公司创造更大效益。
在攻坚克难、降本增效工作中，纸箱车间一大班全体成员积极行动，多管齐下，目前，产品合格率显著提升，原辅料成本得到有效管控。
一是严把进场原辅料质量关。对进场材料严格筛查，精准控制原材料质量损耗比率，从源头上削减因材料问题导致的成本增加;二是致力于提高产品质量。创新提出上游工序为下游工序预留调机试品的方法，让每一道工序在正式生产前都能充分调试，保证各工序的合格率，生产损耗有效降低;三是对车间废品进行二次利用。秉持节约理念，通过巧妙构思和工艺改良，让废弃材料重获价值，进一步降低生产成本;四是强化班组建设。通过技能培训、经验分享和合理分工，提升团队整体业务水平和协作效率，激发员工的工作积极性与创新精神。
下一步，纸箱车间一大班将继续深化各项举措。通过加强与原辅料供应商的沟通与监督、加强生产流程质量监控等措施，为车间发展贡献更大力量。
来源：宜宾纸业
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