国家能源西来峰公司捣固焦升级示范项目6.78米捣固焦炉点火烘炉

10月21日上午，中冶焦耐总承包建设的国家能源集团煤焦化有限责任公司焦化公司360万吨/年捣固焦项目（一期160万吨/年）炼焦系统EPC工程6.78米特大型捣固焦炉点火烘炉仪式顺利举行，项目正式进入投产冲刺阶段。

本项目是国家能源集团2023年23个重点化工项目中率先落地的工程、是中国中冶2024年度重大工程。项目位于内蒙古自治区乌海高新技术产业开发区海南产业园，是中国中冶近年来在内蒙古市场承揽的特大型焦炉总承包项目。

项目计划总投资64.04亿元，分两期建设，一期拟建设2座65孔JNDX3-6.78米特大型捣固焦炉，年产干全焦（包括焦粉）160万吨，配套建设两套260吨/时干熄焦设施、两系每小时处理能力达130000立方米的焦炉煤气净化装置、备煤系统、焦处理系统、公辅工程等配套设施。项目以“智能化、绿色化、低碳化”为亮点，以国家“十四五”规划为引领，是乌海市传统煤化工产业整合升级的代表性项目。项目建成后对推动乌海市工业经济绿色低碳循环发展，走好以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展具有重要意义。

中冶焦耐是本项目的牵头单位，承担着炼焦系统标段、干熄焦设施标段的EPC总承包工作以及全厂的设计工作。本项目采用了中冶焦耐自主研发的第三代6.78米特大型捣固焦炉，应用单孔炭化室压力调节、上升管余热回收、焦炉自动加热系统等先进技术。项目建成后将在信息智能化方面实现全厂远程集中控制、现场无人操作；在环保方面，实现生产装置污染物排放优于国家排放标准一个数量级；在循环利用方面，通过废水源头控制、清污分流、污污分治、梯级利用，直接做到提盐，实现废水零排放；在能耗管控方面，通过干熄焦、上升管余热回收等技术达到行业能耗最低水平。

本次烘炉工作是中冶焦耐历时五年自主研发成功的正压烘炉技术的第100次应用。该技术具有焦炉升温均匀、节能减排、系统运行安全可靠的特点和优势，可大幅延长焦炉使用寿命，降低焦炉的窜漏率，减少氮氧化物等污染物的排放，降低对外部环境的污染。

国家能源西来峰公司360万吨/年捣固焦升级示范项目于2023年8月28日正式破土动工。项目团队始终坚持依托中冶焦耐自主研发的OMCC总包建设指挥调度中心，利用EPC综合网络计划技术，坚持策划先行、合理交叉、有序推进、动态把控的原则，以施工进度节点为后墙，倒排设计图纸进度和设备采购进度，将设计、采购、施工、进度、质量、安全、成本等各个环节统筹考虑、深度融合，全面形成设计引领、采购协调、施工驱动的EPC项目组织态势，工程推进速度快、多接口衔接处理得当。

在项目建设过程中，中冶焦耐项目团队坚持将各项管理规定逐级传导至各专业分包商、劳务分包商，将专业分包商纳入安全、进度、质量等各管理体系中合署办公，实现总包、分包步调一致、同题共答。项目团队克服春节用工荒、冬季极寒天气施工成本上涨、项目地质条件偏差等诸多客观困难，自开工伊始便组织各分包商抢前抓早，提前预判，合理组织，实现19天完成两座焦炉1496根灌注桩施工、45天完成两座加长版6.78米焦炉筏板基础底板、提前11天完成焦炉砌筑、提前5天完成干熄焦主体框架封顶等多个进度节点的提前完工。

征途漫漫，惟有奋斗。项目已经进入了冲刺的关键时期，中冶焦耐将本着“挂图作战、时间倒逼、限期竣工、保质保量”的原则动态调整施工网络计划、协调调配多方资源，抢进度、保质量、抓安全，以安全生产为底线，加大人、材、机具、资金投入，克服一切困难、想尽一切办法，以等不起、慢不得的紧迫感加快项目推进，实现对业主单位的履约承诺，为把项目建设成世界一流“灯塔工厂”贡献焦耐力量。

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