国内首个焦炭反应性反应后强度自动化检测系统投用

近日，抚顺新钢铁智检中心迎来了他们的第9套自动化检验系统——焦炭反应性反应后强度自动化检验系统。这是国内首个焦炭反应性反应后强度自动化检测系统，是建龙集团在高炉燃料智能化检验管理方面迈出的重要一步。

该系统可自动完成对焦炭反应性、反应后强度的检验工作，将为高炉生产提供更加先进、智能的质量管控手段。

焦炭作为高炉料柱的骨架，焦炭反应性反应后强度指标尤为重要。目前该项检验在国内均采用手工分析。鉴于检验过程存在高温、有害气体、粉尘伤害等隐患，且检测过程中需要时刻跟踪温度参数、升温速率、气体流量等参数，耗时耗力。

为此，抚顺新钢铁投资研发了这套全新的自动化检验系统。该系统具有以下特点——

更高的自动化程度

该系统利用机器人+智能识别+PLC控制+检验算法等技术，通过机械手、自动烘箱、自动检测炉、视觉相机、在线称量装置等硬件组合，配备强大的软件控制，实现从试样的选取、称量、检验、转鼓、筛分等28个动作100%自动完成，结果自动计算，自动上传，配合自动物流系统与自动储样系统，检验全流程无人参与。

更高的准确性和可靠性

结合焦炭反应性、反应后强度分析原理和机器学习算法，该系统去掉了人工选球、人工检验等操作，能够自动判定异常，自动报警，自动完成校准，检验结果具有较高的准确性和可靠性，检验的重复性限、再现性限完全符合国标《焦炭反应性及反应后强度试验方法》（GB/T4000-2008）规定。

更短的检测周期

该系统可实现4个反应炉连续生产，自动升、降温控制，自动匹配空位，合理安排流程节拍，多工作同时联动，检测数据自动计算并上传，缩短检验周期10%，在24小时内检验能力提升20%。

更安全环保的检验环境

该系统配备了除尘、排风装置，有效地隔离反应过程中的粉尘、CO等有毒有害气体、高温环境的伤害。

更低的人为干预风险

外购燃料的检验全自动化，有效地减少了人为干扰，更具代表性、客观性，提升检验认可度。

抚顺新钢铁智检中心自2022年10月投入使用以来，已先后投入9套自动化检验系统，对新产品开发、产品结构调整起到了显著的推动作用。

从智造中心到智检中心，抚顺新钢铁围绕传统制造业数字化、智能化改造持续发力，使“数智化”成为公司转型发展道路上一张亮眼的“名片”。未来，抚顺新钢铁将以"数智化"为核心，以数字赋能传统制造业转型升级，努力打造冶金行业的“数智”标杆。

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