永钢集团又一座1320m³高炉投产
发布时间:2024-02-23 15:59:13 浏览:216
人勤春来早,奋进正当时。日前,永钢集团投资近60亿元的一批重点项目投产,以新工艺、新设备生产高端化、绿色低碳优特钢产品,助力钢铁板块产品结构优化升级,全力冲刺“经营提升年”开门红。
今天,让我们走进炼钢厂新一钢项目,看那里的发展蝶变。
上午12点,炼钢厂新一钢车间内,第一批火红的钢坯经火切机整齐切割后输送至辊道,标志着新一钢热试取得圆满成功!
新一钢副厂长石磊激动地说,“随着热试成功,新一钢正式进入试生产阶段,分厂将加快产线提效增能,释放发展潜力。”
新一钢项目,设计年产能180万吨优特钢连铸坯,主要为中高碳钢、帘线钢、桥索钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、非调质钢、机械用钢等高端钢种,产品主要应用于能源、工程机械、交通等领域。新产线工序齐全,设备、工艺处于国内先进水平,将有力推动钢铁板块产品结构优化,培育高端拳头产品,提升差异化竞争力。
2002年,面临严峻的市场形势,集团于危机中破局,上马百万吨炼钢项目(老一钢),实现由一家单一轧钢企业向长流程钢铁企业的转变,迎来发展春天。去年1月,炼钢厂新一钢项目开工,用一年时间高效、高质量完成项目建设,再次吹响发展号角,力争培育成为行业内具有领先优势的高端线、棒材钢坯生产基地。
20余年来,老一钢见证永卓人砥砺奋斗的华章,新一钢开启勇毅前行的新篇。新一钢“新”在何处?对此,分厂安全管理主任工程师姚磊深有感触:“产线更加智能了,工作强度降低了,作业环境更舒适了!”
数字化让炼钢更智慧。以往,姚磊需要去现场监测能源、安环、设备等信息,如今身在集控中心,各项数据通过新一钢数字工厂就能一目了然。大屏上,转炉、精炼炉、真空炉、连铸等工序实时可视化,各项生产参数在线掌控,辅助科学决策,助力精益管理。
智慧炼钢体现在生产过程的方方面面。一键脱硫,全自动上料,全自动浇钢,钢坯定重定尺切割,机器人自动检验等等,相较于原先的生产模式,流程效率得到了极大提升,产品质量更加稳定。
新工艺让产线更环保。新一钢配备了完备的除尘系统,在转炉冶炼时,一次除尘采用了国内先进的干法除尘工艺,能耗低、耗水量小、环保效果明显。同时还配置了二次、三次除尘,对炼钢全流程进行烟尘治理,实现了关键环节全部除尘回收。
新的产线,带来更全面的工序、更精细的操作。王玉玛是转炉主控操作,来到新的产线,他在实战中也得到了能力提升。“现在我们用上了大炉,各项参数误差需要控制在更小的范围,对岗位操作要求更高了,有了智能机器人等助力,工作更得心应手了。”王玉玛说,企业上马新项目对员工发展来说,也是一次很好的机遇,大伙儿斗志昂扬,将继续弘扬炼钢人吃苦耐劳、敢闯敢拼的精神,共同推动产线发展提质增效。
“开年即开跑、起步即冲刺”,接下来,新一钢将以热试成功为契机,加快产品开发和市场开拓,齐心协力、接续奋斗,奋力开创新辉煌。
来源:永卓控股公众号
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