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彩盒是方信公司所属浙江汇诚通用印务有限公司的主营产品。为进一步贯彻落实好公司“精心操作、精细产品、精诚服务”的质量管理方针，致力提升彩盒印面和瓦楞由胶水粘贴后的平整度，大幅提高后道模切、糊盒等工序的生产效率及生产损耗。该公司针对瓦楞产品进行了一次质量改革。
瓦楞质量明显改善
该公司通过成立瓦楞产品技术攻关小组，牵头联系胶水供应商，带领车间负责人及机长前往其他厂家进行学习参观，多方联系瓦楞机、覆面机的老师傅，咨询关键工序，改进瓦楞机操作工艺，两个多月来，瓦楞质量明显改善。
技术改进成果
覆面从原来的23000-25000张/小时提高到现在的28000-30000张/小时，同时损耗从原来的0.5%减少到目前的0.3%，自动模切从原来的17000-18000张/小时提高到现在的20000-22000张/小时，损耗下降了0.15%。
具体改进措施
措施一：胶水制作工艺创新
●增加有自动搅拌功能的备用胶水桶，避免了胶水结块、分层等不良因素。
●将齿轮泵换为隔膜泵，减少了齿轮循环打压胶水，避免了降低胶水粘度。
●增加过滤网，减少胶水桶、管道等无法清理部位夹带的胶水颗粒；同时减小胶水流速，从而稳定胶水粘度。
措施二：操作流程创新
●加压辊压力调整，要求机长根据自己的经验和手感，随时增加涨紧压力，保证降低瓦楞纸板覆面后的收缩。
措施三：水分控制
●现在B楞、E楞烘缸上加装了喷雾装置，确保半成品瓦楞纸板水分控制在6-7%。
责任编辑：任九
来源：光明食品集团
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