每一台高端示波器的背后，都是铜箔原子级性能的极致考验
发布时间：2025-10-17 09:08:03 浏览：20
从高纯铜箔到稀散金属靶材，有色金属正为高端电子装备国产化筑牢材料根基。
2025年10月15日，深圳——在当日开幕的2025湾区半导体产业生态博览会（湾芯展）上，我国科技企业万里眼正式发布新一代超高速实时示波器，其带宽突破90GHz，达到国际先进水平。这一突破标志着全球电子通信产业正式迎来超高速信号测量的“中国标尺”。
作为科技与产业上游的核心关键装备，示波器是将不可见电信号转化为可视化图像的“工业眼睛”，广泛应用于半导体研发、6G通信测试、光通信调试及智能驾驶传感器验证等领域，直接影响高端电子设备的设计精度与产业创新效率。此次发布的超高速实时示波器，凭借90GHz带宽能力，可精准捕捉高频信号细节，为前沿技术研发提供更可靠的测量支撑。
超高速示波器的突破将加速半导体先进制程迭代、6G通信商用落地及智能驾驶感知系统升级，为我国高端电子信息产业自主可控发展注入强劲动能。
这一技术进展是不是对高端铜箔提出了更高的要求？
90GHz超高速实时示波器的研发与量产，直接推动了铜箔材料在纯度、表面粗糙度、热稳定性等核心指标上的技术升级，具体体现在以下三方面：
1. 高纯度要求：杂质控制需达ppm级
高频信号传输对铜箔纯度极为敏感。示波器高频基板使用的铜箔需将杂质含量控制在0.1ppm以下（即99.9999%纯度），否则铜原子晶格缺陷会导致信号散射损耗。例如，传统电解铜箔（纯度99.8%-99.9%）已无法满足需求，必须采用电子级电解铜或压延铜箔，并通过真空熔炼、电解提纯等工艺实现超纯化。
2. 表面粗糙度：需突破0.3μm极限
高频信号趋肤效应使电流集中于铜箔表面，表面粗糙度直接影响信号损耗。示波器应用要求铜箔粗糙度≤0.3μm（压延铜箔标准），而普通电解铜箔粗糙度通常为1.4μm，需通过“无铬钝化+纳米涂层”工艺将氧化层厚度压缩至5nm以内，降低信号衰减。
3. 热稳定性：热膨胀系数需精准匹配
示波器在极端温度（-55℃至125℃）下需保持性能稳定，要求铜箔热膨胀系数（CTE）与基板材料严格匹配（≤20ppm/℃）。这需通过合金化（如添加微量锆、镍）和晶粒细化技术实现，防止热应力导致铜箔脱落或分层。
此前，6N级以上高纯铜箔长期依赖进口，而国内企业如江西铜业、诺德股份已实现6N级铜箔量产，表面粗糙度降至0.3μm，并进入万里眼供应链。中国有色金属工业协会数据显示，2024年国产高端铜箔市场份额提升至35%，但7N级以上材料仍需攻关。
综上，超高速示波器的突破不仅是电子测量设备的跨越，更是对上游材料产业的“能力认证”。
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