芬林集团的凯雅·佩勒托宁(Kaija Pehu-Lehtonen)从项目伊始便参与其中。她表示：“如今，类似的合作伙伴关系在其他企业中也逐渐兴起，但正是我们首创的概念引领了这一趋势，我们的成功实践也已传播到世界各地。”

  充分利用原材料和生产副产物

  2017年，艾内科斯基生物制品工厂正式投产，一体化厂区迅速吸引了众多合作伙伴，包括芬林纸板的纸板厂、芬林梅莎木业的单板厂、羧甲基纤维素(CMC)制造商凯尔科(后被芬兰诺力昂化学品收购)以及生产纸张和纸板制造添加剂的北欧特种矿物公司。此后，芬林芬宝的生物燃气和生物颗粒厂、芬林之春的Kuura®纺织纤维和Muoto™纸浆模塑示范工厂也陆续加入，进一步拓展了这一生态系统。2025年，威立雅的生物甲醇精炼厂将竣工，而芬林梅莎木业的新Kerto® LVL单板层积材工厂以及芬林芬宝的木质素产品示范工厂也在紧锣密鼓地建设中。

  芬林芬宝的亚尼·冉特宁(Janne Rantanen)自豪地说：“我们的工艺实现了零废物排放，尽可能高效地利用了生产中的所有副产物，同时最大限度地减少了对环境的影响。”

  工厂不仅生产传统的生物产品，如木浆、松节油、妥尔油和生物能源，还通过创新工艺，将树皮转化为产品气体，将臭味气体转化为硫酸，将灰渣和其他固体边角料制成化肥和土建材料。甚至连废水也得到了充分利用：芬林芬宝与芬兰国有能源公司盖松(Gasum)合作，将污水处理产生的污泥转化为生物燃气和生物颗粒，用于生产生物燃料。

  助推创新发展的平台

  芬林芬宝的目标是到2030年实现所有生产副产物的充分利用。尽管艾内科斯基工厂已经提前实现了这一目标，但冉特宁表示：“我们始终相信可以做得更多，开发出更高附加值的产品。除了副产物，我们还在不断探索木浆纤维的潜力，寻找进一步完善这一核心产品的新方法。”

  芬林芬宝还计划继续扩大其在一体化工厂区域的合作伙伴网络，为每个合作伙伴带来理想的协同效益。佩勒托宁指出，大型一体化工厂是进行创新开发的理想环境。在这里，水、蒸汽和能源等资源可以共享使用，二次热能也能得到充分利用。不断发展的工业生态系统不仅提升了生产效率，更成为了一个令人振奋的工作环境。冉特宁亲眼见证了从传统木浆厂到现代化生物制品工厂的华丽转身，他感慨地说：“看到不同的运营厂商围绕这一新兴概念逐步构建起一个完整的网络，令人倍感欣慰。”

  独特的生物甲醇工厂

  在这一生态系统中，威立雅的生物甲醇精炼厂尤为引人注目。作为芬林芬宝的最新合作伙伴，威立雅在艾内科斯基一体化工厂厂区建立了首家甲醇精炼厂。这家成立于1853年的法国独资公司，是全球领先的水、废弃物和能源管理解决方案提供商，拥有22万名员工，2023年的营业额超过450亿欧元。威立雅生物燃料和绿色化学品副总裁亚尼·冉特拉(Janne Rantala)表示，选择与芬林芬宝合作，正是看中了其独特的生物制品厂概念：“芬林芬宝邀请合作伙伴在一体化厂区开展紧密合作，这与威立雅的运营理念不谋而合。”

  该精炼厂将于2025年竣工，采用安德里茨的先进技术，与生物制品厂完全整合。它将是全球唯一实现如此高度一体化运营的精炼厂，每年可生产1.2万吨生物甲醇，投资总额达5000万欧元。精炼厂采用专利多相蒸馏工艺和提取法去除粗甲醇中的杂质，生产出的生物甲醇不仅可用于化学工业的多种应用，还可作为公路、海洋和空中运输的燃料。随着全球对气候目标的追求，生物甲醇的需求正不断攀升。

  除了生物甲醇，该工艺还能产生生物乙醇和硫酸铵，后者可作为废水处理厂或农业领域的优质化肥。目前，威立雅正在与潜在用户进行合同谈判，冉特拉表示：“我们正在与各方积极沟通，尚未排除任何潜在合作伙伴。”

  尽管目前全球生物甲醇的产量仍然较低，但冉特拉预测，随着环境法规的日益严格，生物甲醇的需求将大幅增长，从而推动产量的显著提升。“据预测，到2050年，全球甲醇产量将从1亿吨增长到5亿吨，其中相当一部分将是生物甲醇。”威立雅的长期目标是建造一座比艾内科斯基精炼厂规模更大的生产基地。冉特拉说：“艾内科斯基工厂虽然是一项重大投资，但只是一个试点工厂。它将帮助我们积累技术、商业化和定价方面的经验。我相信，一年后，我们将明确未来的方向。”