近日,吕梁建龙炼铁厂皮带智能集控改造项目圆满完成,正式投运。该项目通过对输送系统进行数智化改造,实现了设备状态的实时掌握,提高了人均劳效,标志着该公司在智能化、高效化的道路上迈出了坚实的一步。
为解决现场工人操作难度大、劳动强度高等问题,吕梁建龙从2023年12月便开始着手谋划推动该公司炼铁厂数智化改造进程,计划通过源头治理、智能巡仓、状态监测、节能数智、智能润滑、AI监控六大板块对原输送系统共计57台皮带机进行升级改造,希望通过先进的智控系统及设备,实现输送系统的高效运营。
项目改造伊始,吕梁建龙攻关团队根据各胶带机存在的下料口堵料、撒料,物料对溜槽及胶带的冲击等问题,采用减压溜槽、缓速耐磨溜槽对溜槽进行整改,这样既可以加大内部空间保证物料下料通顺,降低物料破碎率和延长溜槽的维修周期,还可以减少溜槽维护工作强度,降低人工成本。
在做好源头治理的同时,吕梁建龙还通过引入状态监测系统和AI监控系统,实现皮带机状态的远程监控,设备状态的实时掌握,对皮带跑偏、堵料、撕裂、异物等常见问题实现及时告警;建立了8套集中润滑系统子站,覆盖全厂胶带机滚筒共计584个点位进行自动打油,实现全系统智能化管理;通过分析皮带运行健康状况,做到预警分析,有效解决了能耗高等问题,降低了生产成本,进一步推动了企业的绿色发展。
未来,吕梁建龙将以皮带集控项目为契机,继续深化智能化技术在各个生产环节的应用与融合,持续探索创新,不断提升企业核心竞争力,向着打造智能化、绿色化、高效化的现代化标杆企业的宏伟目标奋进,为推动企业可持续、高质量发展贡献更多力量。
来源:我的钢铁网
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