邢台矿首个智慧远程控制采煤工作面开启试运行

10月22日，邢台矿调度指挥中心，两名操作员全神贯注地盯着屏幕。伴随启动按钮的按下，远在三百余米深处的22316综采工作面采煤机滚筒随即启动，液压支架智能成组移架，刮板输送机牵引着切割下来的大块煤炭，宛如一条“黑龙”滚滚向前。邢台矿第一个智能远程控制少人干预工作面正式开启试运行。

“通过对采煤机位置及运行方向的识别，可以实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自动化控制、跟机自动移架、自动推溜控制及跟机喷雾控制功能。”在地面集控中心操作台，机电科技术员李福存边操作边向接受培训的操作员展示了矿井网络建设给采煤工艺带来的新变化。

22316综采工作面智能管控中心的建成，实现了工作面各系统的设备标准接入、数据融合共享、智能协同管控。既可以在工作面集控中心实现对输送机设备、采煤机设备、皮带运输机、液压泵站设备的一键顺序启停，又可以授权给地面调度指挥中心，通过安装在两巷和工作面的20余颗摄像头，在地面的操作人员的监控下实现远程控制采煤。同时泵站、组合开关、移变及三机相关信息和各设备的运行工况、故障报警等信息在集控终端实时显示，通过控制系统的高度集成，实现工作面少人干预，据测算，平均每班可减少出勤4到5人。

作为一个开采了50多年的老矿，邢台矿存在着井下地质条件复杂，断层多、水量大、大倾角、安全管理难等一系列问题。因此在远程智能回采工作面建设之初，邢台矿就根据矿井特点进行了综合研判，设计和定制了最为符合邢台矿生产工艺的智能化远程采煤系统。该系统具有工作面常态化自动跟机功能，支持传统的双向截割、双向推溜，可根据不同的回采工艺实现自动跟机、自动割三角煤等功能，也可以根据跟机情况进行超前支护、滞后支护的相关设置。针对特殊地质，系统也可以配置特殊的推移逻辑。如大倾角回采时，可以利用系统控制与工艺的匹配度高的优点，使工作面形成伪斜，同时配合单向推溜，防止出现工作面刮板输送机上窜下滑现象。

智能管控中心以数字化、网络化、可视化、集中化为手段，与光纤通讯技术深度融合，实现了“集中集控、集中调度、集中运维”的一体化新模式，进一步提升了综采工作面智能化开采水平，为实现高效采煤、安全采煤管理目标，夯实基础。

“采用远程集控的方式，便于我们对设备统一开停，既避免了近距离接触运行设备，也降低了误操作的概率，同时又保证了我们自身的安全。”综采一队现场操作人员张迎亮说着工作面智能集控的好处。

在22316智能化工作面建设过程中，为了确保各子系统与主控系统的稳定连接，邢台矿采用光纤布网的方式完成了工作面网络全覆盖。设备信息数据通过通信系统传输至工作面控制站和地面调度集控中心，解决了以往工作面信号线缆杂乱、抗干扰能力弱等诸多问题，同时大大降低了地面调度指挥中心与井下工作面管控中心的通讯延迟，确保了系统运行的有效性。

据悉，今年来邢台矿先后完成了智能化矿山综合管控平台、地质保障系统、主煤流运输系统、通风与风压系统、安全监控系统与智能化园区建设等10个项目。充分利用专网融合及矿山数字共享平台，发挥创新主体作用，引导创新要素集聚，以“智变”带动“质变”，用信息手段助力智能化矿山建设，护航矿井高质量发展。

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