从400万吨煤制油项目中感受“全链条技术攻关”

2013年开工建设、2016年投产、2021年起连续3年实现达产，完成国家37项重大技术、装备及材料国产化任务，装置整体国产化率达到98%以上……11年来，这是在戈壁荒滩中崛起的国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目（简称“宁煤400万吨煤制油项目”）交出的亮眼答卷。

宁煤400万吨煤制油项目占地560公顷，有工艺设备1.3万台、电气设备1.5万台、仪表设备11万台、阀门25万台。

“化工设备事关生产安全，在这样的项目上开展重大设备及材料国产化攻关，其难度可想而知。但项目作为一个超大型‘实验平台’，通过联合攻关，让一批国内企业快速脱颖而出。”国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司副总经理李翔说。

通过国产化替代，宁煤400万吨煤制油项目阀门的国产率提高到90%以上。苏州安特威工业智能科技股份有限公司根据干煤粉装置特殊需求，研发出全球第一台双盘阀，实现安全运行近4年；宁夏吴忠仪表有限责任公司为煤制油气化装置提供的阀门，使用寿命远超预期。

国产设备用得上，更要用得好。从投产到达产的5年“磨合期”，对宁煤400万吨煤制油项目而言，是更大的挑战。李翔说，项目投产后，团队和装置磨合过程中，有很多潜在系统性、技术风险等要在运行中发现和解决。“项目建设、磨合历时数年，投入了大量的财力和人力。那时候大家憋着一股劲，吃住都在项目上，竭尽全力让项目早日达产，产生效益。”

在此期间，国内装备制造企业进一步得到“历练”。吴忠仪表有限责任公司总经理杨占富说，为了更好服务煤制油项目，公司成立了宁夏煤化工控制阀工程研究中心，组建了50多人的阀门现场维护团队，做到产品更好、服务更优。

宁煤400万吨煤制油项目重大装备的优化升级一刻未停。项目的“神宁炉”不仅实现了国产化，还要运行更优，其稳定运行周期从最初的180天提升到现在的200天，今年的目标是提升至220天，力争未来5年达到300天。

在硬件设备不断优化的同时，宁煤400万吨煤制油项目正在加紧二代技术研发。国家能源集团宁夏煤业有限责任公司董事长张胜利表示，项目正聚焦特种油蜡、核心催化剂等领域，推进技术、产品、工艺创新，以及成果创新转化，加快绿氢与煤制油化工耦合步伐。

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