潞安化工向“新”而行 加快构建现代产业体系

科技创新激活高质量发展动能。潞安化工集团立足“强煤、优化、育新”的现代产业体系，向“新”而行，聚焦核心技术、拳头产品和人才优势，加快培育和形成新质生产力，为高质量转型、内涵式发展赋能增势。

技术创新：屡获技术突破智能手段升级

近年来，潞安化工集团以创新赢得发展先机，以创新破解发展难题。多项创新的种子已经在潞安化工开花结果。

在掘进领域，“潞盾一号”TBM（全断面隧道掘进机）已在潞安化工集团余吾煤业顺利始发。

随着矿井采掘逐渐向深部发展，井下地质条件愈加复杂，岩巷掘进方式耗时耗力。在此背景下，余吾煤业于2020年首次提出实施盾构机应用工程。

根据井下生产实际情况，余吾煤业对盾构机的井下运行速度、安全性、防尘性进行了充分评估，并针对可能存在的问题，提出设备优化改造建议30余项。经过实地调研、设备选型、技术优化、制造和井下组装等多个流程，“潞盾一号”已于2023年11月23日成功在井下工作面开启了第一刀掘进，山西省井下现用直径最大盾构机开启新征程。

与传统掘进方式相比，“潞盾一号”可以减少作业人数，提高挖掘速度，更可穿越软岩、硬岩和复合地层等特殊地质条件，实现复杂地理地貌深埋藏巷道施工。

在开采领域，充填开采等绿色工艺技术不断突破，潞安化工集团高河能源公司蹚出了煤炭企业绿色发展的新路径。

高河能源公司地质条件较为复杂。井田上压覆着30多个大小村庄，太焦铁路和公司铁路专用线横穿井田，矿井建筑物下、铁路下和水体下“三下”压煤总量占地质储量比例较高，充填开采意义重大。

经过多年实践，高河能源公司探索形成了“长短壁充填开采+沿空留巷无煤柱”智能化联合开采模式。依靠技术创新，长壁充填单次充填方量突破2800立方米，短壁充填开采长度达到了510米，为充填开采积累了“高河经验”。

充填开采项目实施后，释放了大量常规工艺无法回采的边角煤资源，延长了矿井服务年限，避免了矸石占压土地面积，保护了地下水资源，减少了地面沉降，促进了矿区生态环境建设。

在智能化建设领域，数字技术赋能智能化矿井和工厂建设提质增效，推动潞安化工智能化建设按下“加速键”。

在高河能源公司，5G一张网、云数据中心、智能管控平台“三大信息基础平台”已经建设完成，实现了10个大类、78种智能化应用场景的智能管控，31个固定作业场所实现无人值守。

在潞安化工机械集团准备分厂生产车间，接管法兰智能机器人、平面自动TIG堆焊机、带极堆焊工作站、小管内壁堆焊机等各类型的焊接智能设备正有序工作。据潞安化机准备分厂调度管理员刘士军介绍，智能焊接设备的运用使焊接效率提升了两三倍，焊接合格率可达99％。

在潞安化工集团太行润滑科技公司，一部手机可以对生产管理全流程进行实时操控。从销售计划，到原料采购，到生产计划，再到质量检测、生产移交，均可在手机端进行全流程管理。客户还可以通过一副VR眼镜，仿佛身临其境进入到润滑油生产厂区内部，现场感受生产流程、技术工艺等。

产品创新：持续迭代更新加速国产替代

新技术催生新产品。晋华炉是潞安化工机械集团的核心产品。在潞安化工机械集团重型容器分厂，拥有42米起升高度的天车在大钩起吊，匀速前进，同步进行的是晋华炉3.0筒体堆焊。

长期以来，由于缺乏以“三高”煤为原料的高效清洁大型气化技术和装备，大量资源无法得到利用而失去开采价值。为此，潞安化工机械集团和清华大学热能工程系研发团队先后开发了晋华炉1.0、2.0、3.0工艺技术，为全国“三高”煤综合利用找到路径。

晋华炉3.0具有水冷壁气化室和辐射废锅一体化结构，通过辐射废锅实现高温合成气显热的高效回收并副产高品位蒸汽，实现了供合成气、蒸汽、发电、供热等联产，提升了能源利用效率。

据潞安化工机械集团总工程师仙运昌介绍，晋华炉广泛应用于石化化工、冶金等行业煤气化领域，适用于传统气化炉改造和多联产品，在内蒙古、新疆、江苏、浙江等地均有运用。2023年，潞安化工机械集团晋华炉签订13台套，完成制作17台套，现场安装14台套。

潞安化工不仅在煤气化技术产品领域找准“突破点”，还在润滑油产品方面下好“先手棋”，向高端化产品迈进。

依托潞安化工自产的煤基CTLIII+基础油、茂金属PAO基础油等资源优势，太行润滑科技公司持续推进高端润滑油产品开发与迭代升级。据太行润滑科技公司市场研发部（技术）副部长常晓峰介绍，每种润滑油产品都要经过润滑剂配比实验，结合应用场景需求，确定基础油与添加剂的最佳比例。

太行润滑科技公司先后研发出高端车用润滑油、风电齿轮油、轨道交通齿轮油、无人机系统用油等多种高附加值产品。值得一提的是，太行润滑科技公司生产的风电齿轮油，在风电润滑领域打破了国外同类产品的垄断，实现了高端润滑技术和产品的自主知识产权国产化。

此外，太行润滑科技公司还研发出了适用于三峡升船机的高黏附开式齿轮润滑剂，实现了关键技术国产化替代。这种润滑剂具备高黏附性、抗胶合性能和极压润滑性能等优势，减少了升船机齿轮齿条机构润滑剂的损耗，大幅提升了三峡升船机的运维效率。

人才培养：厚植人才沃土强化人才激励

推动科技创新和科技成果转化，少不了“人才”这个源动力。为此，潞安化工集团深入实施人才强企工程，推动创新链、产业链和人才链深度融合。

在人才培养方面，潞安化工集团完善劳模、工匠、技能大师等人才的培养和选用机制；设立劳模创新工作室、技能大师工作室、英才工作室等创新团队，既为技能领军人才提供了良好的环境和交流平台，也在优秀员工带徒传技、技术攻关和技能推广等方面发挥了重要作用。

走进潞安化工集团常村煤矿双创基地，映入眼帘的是常村煤矿员工们的众多创新成果。“这些成果都是员工们通过主动发现施工过程中的创新需求、主动发现潜在的事故隐患、总结之前事故经验的智慧结晶。”常村煤矿双创基地主任王海川说，常村煤矿为员工搭建了立体开放的创新平台，已经形成“模范引领、工匠带动、职工参与”的创新模式。

在员工晋升方面，潞安化工集团针对管理岗位和技术岗位设立了不同的晋升渠道。在工程技术领域的一线岗位，集团贯通了高技能人才与工程技术人才职业发展通道，构建了“副主任师—主任师—首席师—高级首席师”的技术人才晋升渠道。

潞安化工煤基清洁能源公司首席师张国华表示，集团为技术研发人员提供了广阔的职业发展空间，根据技术研发人员的工作特点设置了激励政策与考核制度，极大激发了研发人员的主观能动性。

在制度建设方面，2023年，潞安化工集团相继下发了《关于集团公司深化职称制度改革》和《潞安化工集团专业技术职务任职资格评审管理办法》，坚持以品德、能力、业绩为导向，“破四唯”和“立新标”并举，健全职称管理政策。

此外，潞安化工集团市场技术部部长原丰贞介绍称，潞安化工集团将重新核定并颁布五项科研管理制度，强化科研激励政策。经公司征集、项目申报、公示、财务审核和认定后，创新成果带来的部分经济效益将作为奖励发至个人。

截至目前，潞安化工集团已拥有国家级创新平台7个、省级创新平台20个，国家高新技术企业13户。形成了多类型、多层次的科技创新平台体系。各级各类职工（劳模）创新工作室（岗）达到91个，技能大师工作室38个，“青创工程”中的20个青年职工团队完成创新成果153项，创造了巨大的经济效益。

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