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牢牢把握“双碳”目标，贯彻落实中铝集团绿色发展战略和云南打好“绿色能源牌”、建设“中国绿色铝谷”部署，云铝股份建成了集“铝土矿-氧化铝-炭素制品-电解铝-铝加工”为一体的完整产业链，依托绿色能源优势率先推进铝行业绿色新能源布局，实施全流程绿色制造，技术补链，践行绿色担当。
在铝土矿开采和氧化铝生产环节，云铝股份优化氧化铝“三化一提升”管理模式，攻克低品位复杂成分铝土矿应用等技术难题；实施矿山复垦及矿山保护、治理工程，开展生态绿色矿山建设。运用燃料替代、管道化模型化控制、循环泵节能改造、锅炉系统能效提升、风机变频改造等生产及辅助工艺节能技术，深挖氧化铝节能降耗空间，吨氧化铝综合能耗较目标值优化2.83千克，碳排放强度较目标值优化13千克。
在电解铝及碳素生产环节，在文山推进“5G +绿色数智化智能工厂”，在大理建设“电解铝数字孪生工厂”，实施电解铝绿色技术创新攻关，以“智慧大脑”赋能绿色制造。研发并实际运用石墨化阴极+磷生铁浇注、燃气焙烧启动、开槽阳极、铝钢直焊技术、新型结构钢爪运用、大面积连续性停运槽“黑电压”降低、智能节电器应用等生产及辅助工艺节能技术，节能降碳效果显著，电解铝综合电耗等指标在行业中处于领先水平。
在铝加工方面，在铝液直接铸轧制备超宽幅超薄铝箔；高效、短流程、大截面铝合金铸造；高效节能短流程汽车轮毂用高端新型铝合金等关键技术上实现了突破，产品加工环节能耗显著低于行业平均水平。
在危废处置上，率先建成全流程二氧化硫烟气治理产业化应用示范系统，电解铝行业首套超细液滴卧式脱硫系统投入运行，使得二氧化硫排放指标处于行业领先水平，实现废气排放达标率100%，固废安全处置率100%；根据生产生活废水不同的性质，将其通过不同的设施处理后，或回用于生产过程，或用于绿化浇洒，实现废水“零排放”。
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