矿业水厂铁矿建材产线践行极致运营生产创佳绩

首钢矿业水厂铁矿建材产线结合生产经营实际，践行“极致运营”理念，执行“递保”管理方式，2月份，磁铁矿石加工项目处理量超计划1.95万吨；综合产率超计划2.49个百分点；建材产品生产超计划3.48万吨；矿产资源回收超计划2.07万吨，为实现一季度经营生产开门红打下坚实基础。

锚定目标，凝心聚力。建材车间采取多种形式组织全体职工学习集团“两会”和矿业公司、水厂铁矿职代会精神，讲形势、凝共识、说任务、鼓干劲，引导全体职工积极适应劳动组织、经济运行等方面发生的变化，以“开局就加速、起步就起势”的劲头，全身心投入到经营生产的各项工作中，全力以赴打造高价值建材产线。

重点突出，精雕细琢。紧抓产线处理量这个“关键点”，制定《产线极致高效运行方案》，以小时保班、班保全天、全天保月为基础依次进行打产保产工作，统筹全月生产组织、检修整备、经济运行等各方面要素，全力确保每日、每周目标任务兑现，2月22日产线处理量达到3.7万吨，创历史新高。用好创新攻关这个“关键招”，对除土筛4、5号漏斗进行优化整改，制作接料料兜，改变卸料位置，延缓振动筛大角度区域物料流速，避免筛板异常磨损；对湿筛造浆水进行整改，均衡1、2号湿筛造浆水量，换新整改给料簸箕挡板，发挥分料布料作用。用好调查研究这个“传家宝”，持续开展提高砟产率调研，优化三级排矿口控制，增加27毫米筛孔筛板占比超过60%；深入研究降水分工作，安装波浪形0.6毫米筛板，增加溢流挡板，有效避免建筑砂泥团的产生，提升降水分效果，湿砂水分由16%降低至15%。

聚焦变化，攻坚克难。针对四班运转模式恢复后班组人员不足问题，围绕强化岗位日常培训，采取以老带新、轮岗互换、培养更多“多面手”的方式，缓解人力不足难题。面对经济运行紧迫形势，结合元月平谷期分散、电价差突出的特点，不断摸索最佳转车模式、最佳检修时段，加强辅助设备耗电管控，优化停机检修组织，精细开停机操作，实现令行禁止不空转1度电、极限打满不浪费1吨量，以实际行动践行极致效率、极致能效理念。

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